वेवी स्टील फाइबर कंक्रीट के लिए मुख्य निर्माण प्रौद्योगिकी गाइड

संभावित निर्माण गुणवत्ता खतरों से प्रभावी ढंग से बचने के लिए वेवी स्टील फाइबर कंक्रीट के लिए मिश्रण और कंपन की मुख्य प्रौद्योगिकियों में महारत हासिल करना आवश्यक है।

भाग 1: मिश्रण प्रक्रिया - समान फाइबर फैलाव प्राप्त करने का आधार

मिश्रण प्रक्रिया प्राथमिक कड़ी है जो वेवी स्टील फाइबर कंक्रीट के प्रदर्शन को निर्धारित करती है। इसका मुख्य लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि प्रत्येक लहरदार फाइबर को अलग-अलग फिलामेंट्स में अलग किया जाए, कंक्रीट मैट्रिक्स में समान रूप से वितरित किया जाए, और पूरी तरह से क्लंपिंग से मुक्त किया जाए। यह आगामी संरचनात्मक प्रदर्शन के लिए गारंटी प्रदान करता है। कंक्रीट की दरार प्रतिरोध और कठोरता में सुधार के लिए वेवी स्टील फाइबर का सही उपयोग महत्वपूर्ण है।

निर्माण के दौरान, यदि वेवी स्टील फाइबर हेजहोग जैसे गुच्छों में उलझा हुआ पाया जाता है, तो यह आमतौर पर दो प्रमुख गलतियों से उत्पन्न होता है:

गलत फीडिंग क्रम: सभी कच्चे माल को एक ही बार में मिक्सर में डाल दिया जाता है, जिससे वेवी स्टील फाइबर रेत और समुच्चय की रैपिंग और बफरिंग के बिना सीमेंट पेस्ट के सीधे संपर्क में आ जाता है। पेस्ट के चिपकने से गुच्छे बन जाते हैं।

अपरिष्कृत मैनुअल फीडिंग: फाइबर के बैग को एक बार में मिक्सर में डाल दिया जाता है, जिसका अर्थ है कि वेवी स्टील फाइबर बिना पूर्व फैलाव के मिश्रण कक्ष में प्रवेश करता है।

प्रमुख परिचालनों के लिए विस्तृत विशिष्टताएँ

वेवी स्टील फाइबर के सही फैलाव को प्राप्त करने का मूल भोजन के लिए वैज्ञानिक "रेत {{0} समुच्चय - सीमेंट रैपिंग विधि" को अपनाने में निहित है।

पहला सूखा मिश्रण चरण: 70% मोटे समुच्चय, महीन समुच्चय, और सीमेंटयुक्त सामग्री को एक मजबूर {1}क्रिया मिक्सर में डालें, और लगभग 30 सेकंड के लिए सूखा मिश्रण करें। इस कदम का उद्देश्य समुच्चय की सतह को सीमेंटयुक्त पाउडर के साथ समान रूप से लेपित करना है, जिससे बाद के फाइबर फैलाव के लिए आदर्श स्थिति बन सके।

महत्वपूर्ण फाइबर फीडिंग चरण: बंडल किए गए वेवी स्टील फाइबर को तोड़ने और इसे स्थिर गति से मिक्सर में समान रूप से फैलाने के लिए एक यांत्रिक फैलाव और फीडिंग डिवाइस का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। यदि सीमित परिस्थितियों के कारण मैन्युअल फीडिंग की आवश्यकता होती है, तो ऑपरेटर को फीडिंग पोर्ट के ऊपर खड़ा होना चाहिए और बुआई की गतिविधियों का अनुकरण करके धीरे-धीरे और समान रूप से फाइबर को मिक्सर में छिड़कना चाहिए। फाइबर के पूरे बैग को एक संकेंद्रित बैच में डंप करना सख्त वर्जित है।

दूसरा शुष्क मिश्रण चरण: वेवी स्टील फ़ाइबर डालने के तुरंत बाद, शेष 30% रेत और समुच्चय डालें और 60-90 सेकंड तक मिलाते रहें। यह चरण संभावित फाइबर गुच्छों को और अधिक तोड़ने के लिए नए जोड़े गए समुच्चय के प्रभाव का उपयोग करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक फाइबर पूरी तरह से लपेटा और अलग किया गया है।

अंतिम गीला मिश्रण चरण: पानी, कम करने वाले एजेंट और अन्य तरल घटक मिलाएं, फिर 2-3 मिनट के लिए गीला मिश्रण करें जब तक कि कंक्रीट का रंग एक समान न हो जाए और फाइबर के गुच्छे दिखाई न दें। उसके बाद, कंक्रीट को डिस्चार्ज किया जा सकता है।

भाग 2: कंपन प्रक्रिया - रेशों की सघनता और दिशात्मक व्यवस्था सुनिश्चित करना

कंपन प्रक्रिया का मुख्य मिशन संरचनात्मक कॉम्पैक्टनेस सुनिश्चित करने के लिए कंक्रीट के अंदर हवा के बुलबुले को खत्म करना है, जबकि वेवी स्टील फाइबर को तनाव दिशा के साथ व्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित करने के लिए मार्गदर्शन करना है, अव्यवस्थित वितरण के कारण होने वाले कमजोर बिंदुओं से बचना है।

सामान्य मुद्दे और कारण विश्लेषण

निचली परत में वेवी स्टील फाइबर संचय के साथ अत्यधिक सतह लेटेंस: यह अक्सर अधिक कंपन के कारण होता है, जिसके कारण कंक्रीट स्तरीकृत हो जाती है, लेटेंस ऊपर की ओर तैरती है, जबकि समुच्चय और रेशे नीचे की ओर डूब जाते हैं। एक अन्य संभावना कंपन उपकरण का अनुचित चयन है (उदाहरण के लिए, केवल प्लेट वाइब्रेटर का उपयोग करना, जिसकी ऊर्जा कंक्रीट की गहरी परतों तक प्रभावी ढंग से नहीं पहुंच सकती है)।

संरचना की सतह पर उजागर लहरदार स्टील फाइबर: दो परिदृश्यों में अंतर करने की आवश्यकता है:

असमान मिश्रण के कारण स्थानीय फाइबर की अधिकता, जहां कंपन के दौरान पेस्ट फाइबर को पूरी तरह से कवर नहीं कर पाता है;

अधिक कंपन के कारण पेस्ट का नुकसान, जो मूल रूप से लपेटे गए फाइबर को उजागर करता है।

प्रमुख कंपन विशिष्टताएँ

उपकरण चयन: विसर्जन वाइब्रेटर को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। उनकी उच्च आवृत्ति कंपन ऊर्जा प्रभावी ढंग से कंक्रीट की गहरी परतों तक पहुंच सकती है, जिससे वेवी स्टील फाइबर को मुख्य तनाव दिशा के साथ पुनर्व्यवस्थित और संरेखित करने के लिए प्रेरित किया जा सकता है। प्लेट वाइब्रेटर का उपयोग केवल स्लैब जैसी संरचनाओं (जैसे, सड़क की सतह, फर्श स्लैब) को खत्म करने के लिए सहायक उपकरण के रूप में किया जा सकता है। इन्हें कभी भी अकेले इस्तेमाल नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि इससे गहरी परतों की सघनता सुनिश्चित नहीं हो सकेगी।

कंपन संचालन तकनीक:

जल्दी से डालें और धीरे से बाहर निकालें: त्वरित सम्मिलन सतह परत को होने वाले नुकसान को कम करता है, जबकि धीमी गति से निष्कर्षण कंक्रीट को वाइब्रेटर द्वारा छोड़े गए छेद को पूरी तरह से भरने की अनुमति देता है।

कंपन बिंदुओं की एकसमान व्यवस्था: कंपन बिंदुओं को बेर के फूल के पैटर्न में 40-50 सेमी की दूरी पर व्यवस्थित करें। घने इस्पात सुदृढीकरण वाले कोने वाले क्षेत्रों और क्षेत्रों में कंपन को मजबूत करने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

कंपन अवधि नियंत्रण: प्रत्येक कंपन बिंदु पर 15-30 सेकंड तक कंपन होना चाहिए। विशिष्ट मानदंड यह है: कंक्रीट की सतह अब महत्वपूर्ण रूप से नहीं डूबती है, एक चिकनी पेस्ट सतह दिखाई देती है, और बड़ी मात्रा में हवा के बुलबुले बाहर नहीं निकलते हैं।

उजागर रेशों को संभालना: सतह पर वेवी स्टील फाइबर के सामान्य और असामान्य प्रदर्शन के बीच सही ढंग से अंतर करें। असामान्य जोखिम के लिए (उदाहरण के लिए, उजागर फाइबर के बड़े समूह), कंक्रीट की प्रारंभिक सेटिंग से पहले मरम्मत पूरी की जानी चाहिए।

निर्माण से पहले सत्यापन और साइट पर पर्यवेक्षण

निर्माणपूर्व सत्यापन: औपचारिक निर्माण से पहले, मिश्रण अनुपात और फीडिंग अनुक्रम की तर्कसंगतता की पुष्टि करने के लिए परीक्षण मिश्रण का संचालन करना और कंपन प्रक्रिया के प्रभाव का परीक्षण करने के लिए परीक्षण डालना आवश्यक है।

साइट पर पर्यवेक्षण: निर्माण के दौरान फीडिंग अनुक्रम, वेवी स्टील फाइबर फैलाव, उपकरण चयन और संचालन विधियों जैसे प्रमुख लिंक की निगरानी पर ध्यान केंद्रित करने के लिए एक समर्पित पर्यवेक्षण स्थिति स्थापित करें।

असामान्य संचालन: यदि साइट पर फ़ाइबर क्लंपिंग, असामान्य तरलता, या गंभीर फ़ाइबर एक्सपोज़र होता है, तो निर्माण तुरंत रोक दिया जाना चाहिए। काम फिर से शुरू करने से पहले कारण की सटीक पहचान की जानी चाहिए और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित किया जाना चाहिए।

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